一，为胶刮正名
在丝印过程中，胶刮（squeegee）是用来刮压网版上的印料，使之漏印在承印物上的一种胶制工具，它包刮胶和刮柄两个部分。
顾名思义，胶刮和刮胶是从属关系。因此，人们常把胶刮说成是刮胶是不正确的。
在PCB丝印过程中使用的是胶刮（也称刮刀），而不是单一的刮胶，单独的刮胶不匹配刮柄是很难完成丝印目的的。
二，胶刮的制成基材
组成胶刮的刮柄和刮胶通常选用以下基材：
A:刮柄：有木柄和金属柄（如铝，不锈钢）等
B:刮胶：有聚氨酯胶、丁睛基胶、奥通基胶、氯丁基胶、丙烯睛橡胶、硅橡胶、氟橡胶、天然橡胶等类型，但从各方面性能来看，多数PCB厂家采用聚氨酯胶刮。
因此，我们以下所提及的胶刮只囿于聚氨酯胶刮。
三，刮胶的成型方法
根据调查，国内外生产厂家主要采取以下六种成型方式（尤以前三种成型方式为多）：
1，喷射（热塑）成型法：
原料在注射机内加热熔化，搅拌均匀后，注射入一个特定模具内冷却而成型
2，辊压成型法：加热的物料在一个特定的设备内，通过一对热辊压延而成型
3，浇注成型法：
熔融的物料液体倒入一个特定的模胚，冷却而成型
4，挤拉成型法：与注射法相似，熔料在机腔前段开始冷却，通过机口挤出，凭借外力拉出而成型
5，模压成型法：物料在一个特定的模具内，通过上下加热、加压压制而成
6，真空成型法：物料在一个特定的模具内，通过抽真空并冷却而成型
四，浅说硬度及标示方法
硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。
硬度可分相对硬度和绝对硬度。
绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。
我们通常使用硬度体系为相对的硬度，大致有以下几种标示方法：
肖氏、洛氏、布氏、韦氏、鲁氏、莫氏、铅笔硬度等等。
测漆膜或涂覆材料的表面耐磨力用铅笔硬度表示，如在PCB行业中油墨硬度的测试。
测橡胶及弹性体，用肖氏硬度，如PCB工序中胶刮硬度的测试。
肖氏硬度的测试方法类似网版张力测试：表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。
肖氏硬度体系常见有A级和D级两种表示方式。
胶刮的A级硬度一般在50-90KG/MM2之间。

以下是各种硬度表示体系之间的对比：